标题：250减速机速比表

ZQD1000+250型大速比减速机

ZQD型圆柱齿轮减速机是在ZQ型减速机的基础上增加一级高速级成为三级减速机，扩大了减速成机的传动比。

ZQD型减速机是在尽量不改变ZQ型减速机的输入输出轴的位置和安装尺寸的前提下，增加一高速级称为三级传动，增加的高速级在上方。

ZQD1000+250减速机大传动比减速机ZQD型大传动比圆柱齿轮减速机共有ZQD350 100、ZQD400 100、ZQD650 150、ZQD850 250和ZQD1000 250六种规格。

中心距 ZQD型减速器的名义中心距为中、低速级中心距之和。见下表

减速机型号

ZQD350

ZQD400

ZQD500

ZQD650

ZQD850

ZQD1000

高速级a1

100

150

150

150

250

250

中速级a2

150

200

200

250

350

400

低速级a3

200

250

300

400

500

600

总中心距

450

500

650

800

1100

1250

ZQD减速机ZQD减速机性能特点： 

(1)齿轮均采用合金钢经渗碳、淬火而成，齿面硬度达54-62HRC。

(2)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。

(3)一般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇.冷却盘管冷却。

(4)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪声低

标题：zq减速机速比表

35

30

26

22

20

18

16

14

13

11

64

69

73

77

79

81

83

85

86

88

每级速

比

1.8286

2.3

2.8077

3.5

3.95

4.5

5.1875

6.0714

6.6154

8

22

77

3.5

6.4

8.05

9.83

12.25

13.83

15.75

18.16

21.25

23.15

28

20

79

3.95

7.22

9.09

11.09

13.83

15.6

17.78

20.49

23.98

26.13

31.6

18

81

4.5

8.23

10.35

12.63

15.75

17.78

20.25

23.34

27.32

29.77

36

16

83

5.1875

9.49

11.93

14.56

18.16

20.49

23.34

26.91

31.5

34.32

41.5

14

85

6.07143

11.1

13.96

17.05

21.25

23.98

27.32

31.5

36.86

40.16

48.57

ZQ（JZQ）减速机速比分布表

小齿左旋，大齿右旋。速比为优先选用紫色速比。

低速齿

数

高速齿

数

标题：齿轮减速机速比表

减速比的计算方法：

1、定义计算方法：减速比输入转速÷输出转速，，连接的输入转速和输出转速的比值，如输入转速为1500r\/min，输出转速为25r\/min，那么其减速比则为：i60：1；

2、齿轮系计算方法：减速比从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可；

3、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比从动轮直径÷主动轮直径。

标题：卧式齿轮减速机速比

一、命名规则

二、工艺特点

螺旋齿设计，基材兼备刚性与韧性，零部件啮合好 ；齿轮采用低碳合金钢、经渗碳淬将齿轮的表面硬度达到HRC62,以获得的耐磨耗及耐冲击韧性。减速机构采用螺旋齿轮设计，其齿形啮合率为一般正齿轮的二倍以上。减速机锥齿轮部采用准双曲面螺旋伞齿轮，齿面经磨齿处理，具有低噪 音、高效率、结构紧促的特点。电机采用耐高温F级铜线加自动机械入线 、同时使用电机检测设备 进行检测。

三、性能优势

高耐用度：齿轮采用高强度合金钢、外壳采用高 强度压铸铝合金，具有轻质、耐用的特点；高效率：比传统锥齿轮及涡轮蜗杆减速机在相 同速比时传动效率更高；高输入转数：输入转数可达10000 rpm；低噪音：设计精巧，精密制造，噪音低于 65dB(A) ；免维护：整机紧凑，减速机采用润滑脂润滑， 终身免维护；绝缘等级：F级，耐温155 ℃。

四、行业应用

传输设备、立体停车库设备、畜牧养殖、排屑机械、木工设备、印刷设备、纸箱设备、?棉箱设备、包装设备、电工电缆设备、自动化设备、建筑设备、工程机械等。

标题：卧式减速机速比怎么算

一、卧式摆线针轮减速机又名也叫脚板安装摆线针轮减速机,是依据减速机的安装形式来定义命名的,此减速机是一种应用行星传动原理既有自转又有公传采用摆线针齿啮合，把减速后的动力传输给输出机构，从而达到减速的要求，是减速机行业六大减速机系列中设计，结构颖的减速机构，本公司生产的各大系列摆线针轮减速机产品质量优良、性能可靠、品种齐全、价格合理、服务周到，深受国内外用户好评！

我公司生产的减速机卧式摆线针轮减速机在型号表示方法上最根本不同的是型号表示里面都有一个字母W来定义,其意义在于利用汉语拼音字母的个开头字母W(汉字“卧”字拼音开头个字母W来表示.；卧式摆线针轮减速机根据减速机的结构形式其型号表示方法有以下多种:BWD 、XWD 、BWY 、XWY、 BWED、 XWED、 BWEY、 XWEY 、BWSD 、XWSD 、BW、 XW、 BWE 、XWE 等等系列型号。

我公司现在可以根据用户的特殊要求把卧式摆线针轮减速机装配为卧式倒装（即地脚板朝上安装）形式，这种特殊安装形式要求用户的向我公司订货时要在订单的备注里面标明为卧式倒装形式;

卧式摆线针轮减速机全部传动装置结构可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分，其输入结构是高速部分，连接输入电动机（马达）；其输出部分是减速机的低速部分，其输出轴通过链轮或者联轴器、连接盘等接入用户需要带动的设备。

五、原理

六、卧式摆线针轮减速机使用性能

1传动比大：一级减速时传动比为1/6~1/87，两级减速时传动比为1/99~1/7569，根据需要可以采用更多级组合。22传动效率高，由于卧式减速机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达90％以上。

3体积小、重量轻：由于不仅采用了行星传动原理，输入轴和输出轴在同一轴线上，而且有与电动机直联呈一体的独特之处，因而卧式减速机具有结构紧凑，体积小、重量轻的特点。

4故障少、寿命长：本机主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动摩擦，故使之故障少、寿命长。

5运转可靠平稳：卧式减速机传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳可靠、噪声低。

6拆装方便，容易维修：由于结构设计合理拆装简单便于维修。

7卧式减速机还有过载能力强、耐冲击、惯性力矩小适用于启动频繁和正反转的特点。

卧式摆线针轮减速机使用条件

1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。部分型号摆线针轮减速机只允许单方向旋转。2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。在安装时的水平倾斜角一般小于15°。在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。

摆线针轮减速机选型帮助：

减速机在选型选择机号时，请先确认以下三项参数：

一、 1输入转速nH (r/rnin)

???2传动比i或输出转速nv (r/rnin)

???3输入功率P (kW)

二、如果输入轴的转速是变化的，则所传动的功率也应是变化的。因此，当用变速电动机或变速装置驱动时，

应特别注意机号的选择，首先应先决定工作条件是“恒功率”还是“恒扭矩”，如果是恒功率，按转速选取机

号，如果是恒扭矩，按转速选取机号。

三、按平稳载荷下，每天工作8小时，工况系数Kl.0的计算值。而在选择机号时，即在确定减速机的输入功率时，还应考虑负荷性质，工作条件及驱动动力源，以确定工作情况系数K。

减速机的输入功率按下列公式计算： P K×P1?/?n????????

其中：P-减速机的输入功率 K-工作情况系数P1-被驱动机械所需的输入功率?n-减速机的效率（单级为90%）

四、扭矩计算

摆线针轮减速机扭矩9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率（65%-75%）

标题：卧式减速机型号速比

减速机速比，是指当采用机械减速机时，我们将电动机的额定转速与减速器输出轴的转速的比值称为速比（亦称为传动比）

在摆线针轮减速机系列里，级数分为：单级，双级，三级，多级。其中最常用的是单级和双级。本文主要介绍单级和双级摆线减速机的含义

?一般双级减速机 要多加一个字母E来区别。比如X系列单级卧式摆线减速机用XWD表示，X系列双级卧式摆线减速机用XWED来表示。单级的传动比有：911172329 3543597187。双级的传动比有：99?1211872893193854734935956497318411003122515051899206525373045348181337569?

单双速比即输入与输出端之间经过了几次减速机构。单级就一次减速，双级就是减速了一次再减速了一次，也就是两次。 双级的减速机相当于把2个单级的减速机串联合并到1个单级减速机中。减速比是第1次和第二次减速比乘积。 比如 双级级减速比121比11*11 ，由2个11 比的构成；11*17187速比,11*11121速比 等等。

减速比在6——81的单级减速都可以做到，减速比大于81便需要双级减速机在实现。

单级减速机输出轴转向与输入轴转向相反，双级减速机的输出轴与输入轴转向相同

以上是单级和双级摆线针轮减速机常用的速比，当然还有一些自由组合的速比，因为客户不同产品不同需要的速比不一样，所以会存在很多客户需要一些非常用的速比。

两级减速机的机型对照，转动比和输入功率

X系列摆线减速机

XB系列摆线针轮减速机 

两级摆线齿轮减速机的设计原理

摆线减速机速比的计算方法

减速机的型号怎么选择